Цементы для тампонажа
Тампонажные цементы – это одна из разновидностей портландцемента, такой цемент используют в основном при эксплутационном и разведочном бурении газовых и нефтяных скважин, также и при капитальном ремонте их же. Цементирование нефтяных скважин позволяет изолировать продуктивные нефтеносные слои друг от друга (если залежи нефти имеют многопластовый характер), и отделяет их от водоносных слоев. Цементирование методом тампонирования является важным элементом действия в процессе бурения скважин, чем выше качество цементного тампонирования, тем дольше будет наблюдаться эффективная эксплуатация скважины. Использование цементного тампонирования при разведочном бурении позволяет правильно оценить количество запасов продуктивных нефтяных слоёв при исследовании месторождения.
Цементация скважин происходит при помощи колонн обсадных стальных труб, которые имеют разный диаметр. Цементации подвергается кольцевое пространство между наружным диаметром труб и стенками скважин. Методы тампонажного цементирования зависит от характера расположения водоносных и продуктивных слоёв, специфики особенностей месторождений и особенностей породы (наличие каверн и трещин). Некоторые из известных видов тампонажного цементирования это такие как монтажная заливка, прямое цементирование, при ремонтных работах цементирование происходит через заливочные трубы, многоступенчатая заливка, обратное цементирование…
Самое популярное тампонажное цементирование – это прямое. Прямое цементирование скважин начинается с их промывки перед цементированием. Происходит это при помощи глинистого раствора, который подаётся через колонну стальных труб, при этом просчитывается глубина для опускания этих труб в скважину и подвешивается соответствующим образом. Следом за промывкой в колонну опускается нижняя пробка, которая имеет закрытое стеклянной пластиной центральное отверстие. Пробка должна плотно прилегать к стенкам труб. После этого рассчитывается объём заливаемого цемента и при помощи цементировочных агрегатов в колонну в скором темпе накачивается цементный раствор, закрывают колонну верхней глухой пробкой. Дальше, под воздействием большого давления на верхнюю пробку накачивается глинистый раствор, что даёт толчок цементному раствору в колонне двигаться вниз. При достижении нижней пробки упорного кольца, установленного на обсадных трубах, повышается давление и под его воздействием, цементный раствор, который движется вниз, раздавливает стекло в отверстии нижней пробки. Это даёт цементному раствору пройти в забой и в затрубное кольцевое пространство, при этом он выдавливает глинистый раствор, который находился в скважине после бурения.
Когда все операции с цементом будут произведены и он приобретёт необходимый уровень прочности, цементный камень пробуривают либо пробивают отверстия на забое, тем самым вскрывается продуктивный нефтеносный слой и в скважину начинает поступать нефть.